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1色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工,其生产过程具有设备、工艺复杂,设备设施、工序工种量多面广,交叉作业,频繁作业,危险因素多等特点。主要危险源有:高温,噪声,烟尘危害,有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险,各种炉窑的运行和操作危险,高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析,有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是:违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术,工艺设备缺陷和技术设计缺陷,防护装置失效或缺陷,现场缺乏检查和指导,安全规章制度不完善或执行金冶炼生产过程中存在的主要危险源有:高温,噪声,烟尘危害, 和汞中毒,易燃易爆气体和其他物质中毒,燃烧及爆炸危险,以及高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析,违章操作或误操作、设备(施)及防护装置自身缺陷,安全技术知识缺乏,现场缺乏检查指导,监护措施、监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷,以及事故预防与救护措施不完善等。不严,以及作业环境条件不良等。



1日,由中国石油和化学工业联合会、中国硫酸工业协会组织的,北京化工大学、巨化集团公司、苏州海基环能科技有限公司承办的“硫酸工业尾气二氧化硫超重力法深度脱除与资源化利用产业化技术”科技成果鉴定会在衢州举行。中国工程院院士郝吉明、舒兴田、金涌, 科技部、硫酸协会、相关院校有关领导和专家等参加鉴定会。 该项技术是针对硫酸工业尾气二氧化硫脱除和资源化利用而研制开发的,不仅可用于硫酸工业尾气处理,而且也可用于冶炼工业尾气、热电锅炉烟气的二氧化硫深度脱硫和资源化利用等方面。 2010年12月,巨化硫酸厂在国内率先采用此项技术,经过检测,其硫酸装置尾气的二氧化硫排放含量平均值不到200毫克/立方米,低于 新出台的400毫克/立方米标准。 经过现场考察了解、技术报告讲解、技术应用用户报告以及专家提问质疑等相关程序后,专家鉴定组成员经过严谨周密的评审讨论后认为,此次成果鉴定提供的资料齐全,数据准确可靠;该项技术在国内首次工业化应用后,实现了尾气硫资源化利用,有显著的经济效益,是一种增效、低能耗的 |
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